Турбуецеся аб зносе ляза? Xinyang скарачае выдаткі на 58%.

Я ўвесь час чую адну і тую ж скаргу ад кіраўнікоў заводаў. «Лязо па-ранейшаму рэжа, але не так, як раней». «Знос краёў працягвае вяртацца». «Выдаткі растуць, а я ўсё яшчэ не магу знайсці прычыну». Я бачыў гэтую праблему на лініях разразання, абрэзкі і ўпакоўкі. Лязо выглядае як маленькая дэталь, але яно можа змяніць увесь рытм вытворчасці. Як толькі пачынаецца знос, прыкметы з'яўляюцца хутка: грубыя парэзы, больш лому, больш павольны выпуск, больш прыпынкаў для змены. Менавіта гэта зрабіла для мяне справу Сіньян. Каманда сутыкнулася з неаднаразовым зносам ляза і ростам кошту замены. Яны не займаліся адным пытаннем. Іх было некалькі адразу. Матэрыял клінка не заўсёды адпавядаў заданні. Ціск рэзкі не быў стабільным. Праверкі тэхнічнага абслугоўвання былі занадта свабоднымі. Аператары таксама выкарыстоўвалі аднолькавыя налады для розных матэрыялаў, што выклікала большы знос, чым трэба. Я паглядзеў на справу, і мой погляд быў простым. Знос ляза - гэта не толькі праблема ляза. Гэта таксама праблема ўстаноўкі, праблема працэсу і праблема звычкі. Тое, што дапамагло Сіньяну, не было чароўным рашэннем. Гэта быў набор практычных змен. Я пачаў з самога ляза. Не кожнае лязо добра працуе з кожным матэрыялам. Лязо, якое добра працуе з мяккім прыкладам, можа хутка зношвацца на шчыльным або пакрытым матэрыяле. Я праверыў тып матэрыялу, таўшчыню, цвёрдасць і хуткасць рэзкі. Пасля гэтага каманда перастала выкарыстоўваць адзін агульны выбар ляза для ўсіх задач. Адно толькі гэта змяненне выдаліла шмат адходаў. Затым я паглядзеў налады машыны. Калі ціск занадта высокі, лязо працуе мацней, чым трэба. Калі выраўноўванне выключана, край пашкоджваецца хутчэй. Калі падчас бегу нацяжэнне змяняецца, знос становіцца нераўнамерным. Гэтыя невялікія праблемы не заўсёды выглядаюць сур'ёзнымі ў першы дзень. Яны выяўляюцца пазней як больш высокі кошт і меншы тэрмін службы ляза. У Xinyang каманда ўзмацніла кантроль за выраўноўваннем, ціскам і кансістэнцыяй корму. Яны таксама навучылі аператараў сачыць за раннімі прыкметамі зносу, а не толькі за няўдалымі парэзамі. Гэтая частка мае большае значэнне, чым многія думаюць. Зношанае лязо не заўсёды выходзіць з ладу адразу. Гэта часта падае папераджальныя знакі: - зрэзаны край выглядае брудным - машыне патрабуецца больш сілы - лінія запавольваецца - шум змяняецца падчас рэзкі - хуткасць лому пачынае расці. Калі я бачу гэтыя прыкметы рана, я ведаю, што ў завода яшчэ ёсць месца, каб зэканоміць грошы. Наступным этапам стаў час тэхнічнага абслугоўвання. Многія заводы занадта доўга чакаюць. Яны працуюць з лязом, пакуль яно не выйдзе з ладу, потым аплачваюць пашкоджанні ломам, прастоямі і тэрміновай заменай. Я аддаю перавагу руціне, заснаванай на запісах. Кожнае лязо адсочваецца па выкарыстанні, тыпу матэрыялу і характару зносу. Пасля таго, як узор стане ясным, каманда можа завастрыць, павярнуць або замяніць яго, перш чым кошт пагоршыцца. Xinyang выкарыстаў такі від сачэння. Гэта дало ім больш дакладнае ўяўленне пра жыццё ляза ў розных працах. Некаторыя ляза праслужылі даўжэй, чым чакалася. Некаторыя хутка насіліся пад адным матэрыялам, але добра трымаліся пад іншым. Гэтыя дадзеныя дапамаглі ім спыніць здагадкі. Мне падабаецца гэтая частка, таму што яна змяняе размову. Замест пытання: "Чаму гэтае лязо не атрымалася?" Мы пачынаем пытацца: "Што прымусіла гэтае лязо зношвацца хутчэй на гэтай працы?" Гэты зрух вядзе да лепшых рашэнняў. Вынік быў практычны. Іх кошт, звязаны з лязамі, знізіўся на 58% пасля змены працэсу, на падставе запісу праекта, якім я падзяліўся. Я не лічу гэтую лічбу абяцаннем для кожнай фабрыкі. Я разглядаю гэта як доказ таго, што зносам ляза можна кіраваць, калі завод звяртае ўвагу на ўвесь працэс, а не толькі на само лязо. Тое, што я бяру з гэтай справы, проста. Калі вашыя ляза зношваюцца занадта хутка, я б спачатку паглядзеў на наступныя моманты: - адпаведнасць матэрыялу - ціск рэзання - выраўноўванне і нацяжэнне - кіраванне аператарам - час праверкі - запісы зносу Калі гэтыя моманты знаходзяцца пад кантролем, тэрмін службы ляза часта павялічваецца. Лом можа ўпасці. Выхад можа заставацца стабільным. Планаваць кошт замены становіцца лягчэй. Я выявіў, што многія пакупнікі арыентуюцца толькі на кошт за адзінку. Я разумею чаму. На паперы гэта выглядае прасцей. Тым не менш, больш таннае лязо, якое хутка зношваецца, можа каштаваць больш за месяц даражэй, чым лепш падабранае лязо з больш стабільным тэрмінам службы. Таму я заўсёды пытаюся пра сапраўдную працу, а не толькі пра нумар дэталі. Калі вы зараз маеце справу з зносам ляза, я б не пачынаў з панічных пакупак. Я хацеў бы пачаць з кароткага агляду лініі, матэрыялу і формы нашэння. Як правіла, тут знаходзіцца сапраўдны адказ. Выпадак Сіньяна паслужыў мне карысным урокам. Кошт ляза не фіксаваная. Ён рухаецца разам з кіраваннем працэсам, звычкамі тэхнічнага абслугоўвання і адпаведнасцю прадукту. Калі гэтыя дэталі паляпшаюцца, ціск кошту можа аслабіцца такім чынам, што адчуваецца рэальна на цэху.

Знос ляза можа з'есці бюджэт хутчэй, чым чакаюць многія каманды. Я бачыў, як гэта адбывалася на лініях, якія выглядалі стабільнымі на паверхні. Скарачэнні па-ранейшаму адбываліся, машыны па-ранейшаму працавалі, і штомесячная справаздача па-ранейшаму паказвала рост рахунку. Сапраўдная праблема заключалася ў дробных дэталях: цьмяныя краю, няроўныя зрэзы, кавалкі лому, дадатковыя змены і аператары, якія паўтаралі налады. Я заўважыў тую ж мадэль на заводзе сярэдняга памеру, з якім працаваў. Каманда замяняла ляза часцей, чым планавалася. Некаторыя ляза ўсё яшчэ можна было выкарыстоўваць, але яны рана выцягвалі іх, таму што якасць рэзкі хутка падала. Вынік быў просты. Больш закупак ляза, больш працы, больш адходаў. Гэта быў момант, калі я вырашыў разглядаць знос ляза як праблему кантролю выдаткаў, а не толькі як праблему абслугоўвання. Што змяніла вынік, так гэта просты пакрокавы агляд усяго працэсу рэзкі. 1. Я праверыў, з чаго пачаўся знос, я паглядзеў на матэрыял ляза, прадукт, які разразаецца, хуткасць рэзкі і кантактны ціск. На гэтым заводзе лязо працавала больш, чым трэба. Выраб меў больш шурпатую паверхню, чым чакалася, а край рана страціў вастрыню. Каманда вінаваціла толькі лязо, а сапраўдная прычына была ў поўнай наладзе. 2. Я падабраў лязо да працы Лязо, якое добра працуе на адной лініі, можа рана выйсці з ладу на іншай. Я бачыў, як каманды выкарыстоўвалі адно агульнае лязо для некалькіх прадуктаў, а потым задаваліся пытаннем, чаму край хутка ламаецца. Мы змянілі тып ляза для фактычнага матэрыялу і стылю рэзкі. Гэты невялікі зрух даў краю лепшы працоўны дыяпазон і знізіў непатрэбны знос. 3. Я ўзмацніў парадак апрацоўкі. Добрае лязо ўсё яшчэ можа рана выйсці з ладу, калі абыходзіцца груба. Я папрасіў каманду захоўваць ляза ў сухім месцы, абараняць іх падчас транспарціроўкі і пазбягаць кантакту краёў з цвёрдымі паверхнямі. Я таксама настойваў на простай звычцы агляду перад кожнай зменай. Гэта дапамагло злавіць пашкоджаныя краю, перш чым яны дасягнулі машыны. 4. Я назіраў за метадам ачысткі. Я бачыў, як аператары чысцяць ляза няправільнымі інструментамі і незаўважна скарачаюць тэрмін службы ляза. У гэтым выпадку каманда перайшла на больш бяспечную працэдуру ачысткі і выдаліла рэшткі да таго, як яны зацвярдзелі на краі. Гэта даўжэй захоўвала вастрыню ляза і памяншала неабходнасць ранняй замены. 5. Я адсочваў знос па выніку, а не па здагадках. Многія расліны залежаць ад звычкі. Яны замяняюць ляза, таму што «гэта звычайная справа». Я аддаю перавагу сачыць за якасцю рэзкі, хуткасцю лому і ціскам на леску. Як толькі мы пачалі запісваць гэтыя лічбы, каманда змагла заўважыць выразны ўзор зносу. Яны перасталі мяняць ляза занадта рана, а таксама перасталі занадта доўга чакаць. Вось дзе Сіньян вылучаўся з майго досведу. Праверка ўстаноўкі, супастаўленне ляза і кантроль апрацоўкі працавалі разам. На адным заводзе агульны кошт ляза знізіўся на 58% у параўнанні з папярэднім перыядам. Я асцярожны з такімі лічбамі, таму што кожны радок адрозніваецца. Тым не менш, змяненне было дастаткова рэальным, каб прыцягнуць увагу каманды. Яны не куплялі больш лязоў дзеля гэтага. Яны выкарыстоўвалі іх больш разумна. Я таксама даведаўся, што знос ляза - гэта не толькі кошт запчастак. Гэта тычыцца працы, стабільнасці вытворчасці і якасці прадукцыі. Зношанае лязо можа вельмі хутка ператварыцца ў праблему злому. Гэта можа запаволіць лінію. Гэта можа прымусіць аператараў рабіць невялікія выпраўленні на працягу ўсяго дня, што дадае трэння на працягу змены. Калі я гляджу на бюджэт, я ніколі не гляджу толькі на цану ляза. Я гляджу, што робіць лязо для поўнага працэсу. Калі б мне давялося растлумачыць урок адным радком, я б сказаў так: я зэканоміў грошы, разглядаючы знос ляза як праблему працэсу, а не праблему пакупкі. Гэтая змена змяніла спосаб працы каманды. Гэта таксама значна палегчыла кантроль за карцінай выдаткаў. Калі ваша лінія сутыкаецца з той жа праблемай, я б пачаў з ляза, затым правяраў матэрыял, наладку, апрацоўку і працэдуру ачысткі. Невялікія змены могуць зрабіць відавочныя змены. Гэта тое, што я бачыў на падлозе, і таму я больш давяраю праверцы працэсу, чым метадам спроб і памылак.

Я зноў і зноў чую адну і тую ж скаргу ад заводскіх каманд: лязо ўсё яшчэ працуе, але край зношваецца занадта хутка. Выразаць якасныя кроплі. Прастоі растуць. Кошт замены працягвае расці. Каманда з Сіньяна прыйшла да мяне менавіта з гэтай праблемай. Іх вытворчая лінія мела патрэбу ў стабільнай прадукцыйнасці рэзкі, але знос ляза зніжаў прадукцыйнасць і з'ядаў маржу. Ім не спатрэбілася доўгая лекцыя. Ім патрэбна была фіксацыя, якую яны маглі б выкарыстоўваць на падлозе. Я спачатку паглядзеў на справу з боку аператара. Што яны бачаць кожны дзень? Лязо, якое занадта рана губляе вастрыню. Большы ціск на машыну. Больш лому. Больш прыпынак-пачатак працы. Большыя выдаткі, якія цяжка кантраляваць. Гэта сапраўдная балючая кропка. Не само лязо. Эфект рабізны вакол яго. Я пачаў з праверкі асноўных прычын: Неадпаведнасць матэрыялу Няправільны клас ляза для задання Занадта высокая хуткасць рэзкі Дрэннае выраўноўванне падчас усталявання Супярэчлівыя звычкі ў абслугоўванні Дробныя праблемы, падобныя гэтым, часта назапашваюцца. Адна маленькая памылка можа скараціць тэрмін службы ляза значна больш, чым людзі чакаюць. Я сказаў камандзе разабрацца з праблемай у простым парадку. Праверце разрэзаны матэрыял Мяккі, кудзелісты, абразіўны матэрыял або матэрыял з пакрыццём будзе зношваць лязо па-рознаму. Я папрасіў іх запісваць, да чаго дакранаўся лязо пры кожнай змене, а не толькі назву матэрыялу. Пыл, вільгаць, цяпло і паверхневае пакрыццё маюць значэнне. Падбярыце лязо да задачы Звычайнае лязо можа працаваць для лёгкага выкарыстання. Для інтэнсіўнага або грубага выкарыстання патрэбна лепшая пасадка. У лінейцы Xinyang выкарыстоўвалася лязо, якое дрэнна адпавядала схеме зносу. Гэта прывяло да ранняй няўдачы краю. Праверце ўстаноўку машыны Лязо можа выглядаць дрэнна, калі сапраўднай праблемай з'яўляецца кут, нацяжэнне або нагрузка. Я папрасіў каманду аператараў праверыць становішча мацавання, ціск падачы і хуткасць ходу. Невялікія змены зрабілі відавочную розніцу. Усталюйце кароткі рэжым тэхнічнага абслугоўвання У каманды не было фіксаванай звычкі правяраць. Яны чакалі, пакуль прадукцыйнасць знізіцца. Я прапанаваў просты спіс праверкі: • праверце знос краю ў пачатку кожнай змены • ачысціце рэшткі, перш чым яны назапашваюцца • пацвердзіце выраўноўванне ляза пасля замены • заменіце, перш чым якасць рэзкі ўпадзе занадта далёка. Гэта руціна гучыць проста. Гэта працуе. Выкарыстоўвайце даныя, а не здагадкі. Я папрасіў іх адсочваць тэрмін службы ляза, якасць рэзкі і частату замены для кожнай лініі. Як толькі лічбы сталі бачныя, слабыя месцы стала лёгка заўважыць. Каманда перастала гадаць і пачала параўноўваць. Пасля змяненняў кампанія Xinyang паведаміла аб зніжэнні кошту ляза на 58%. Гэта адбылося з-за меншай колькасці замен, меншай колькасці адходаў і меншага часу незапланаваных прыпынкаў. Мне падабаецца гэты выпадак, таму што ён паказвае практычную праўду. Хуткі знос ляза рэдка бывае адной праблемай. Звычайна гэта спалучэнне выбару ляза, налады машыны і штодзённых звычак. Калі я дапамагаю расліне вырашыць гэта, я засяроджваюся на трох рэчах: я хачу, каб лязо адпавядала матэрыялу. Я хачу, каб машына правільна апрацоўвала лязо. Я хачу, каб каманда ведала, як выглядае ранняе адзенне. Добры вынік не прыходзіць ад большага націску. Гэта вынікае з кантролю над важнымі дэталямі. Адзін аператар на заводзе ў Сіньяне расказаў мне тое, што засталося ў мяне ў памяці: пасля пераменаў ён праводзіў менш часу на пошукі праблем з лязамі і больш часу на тое, каб падтрымліваць лінію стабільна. Гэта тыя змены, якія важныя на падлозе. Калі ваша лінія мае справу з хуткім зносам ляза, пачніце з разрэзу, наладкі і працэдуры. Выпраўленне часта бліжэй, чым здаецца.

Я часта сутыкаюся з гэтай праблемай: знос рэжучага ляза хутка ўзрастае, якасць рэзкі саслізгвае, і лінія ўвесь час спыняецца для змены ляза. Куча смецця расце. Бюджэт інструмента расце. Каманда пачынае шукаць хуткае рашэнне, але першапрычына застаецца на падлозе. Упаковачны завод у Сіньяне прынёс мне менавіта гэтую праблему. Лінія рэзала змешаны матэрыял, і ляза занадта рана страцілі край. Аператар увесь час мяняў лопасці, але новыя лопасці сутыкаліся з такой жа нагрузкай. Расліна не мела патрэбы ў большым полі. Патрэбна было лепшае адпаведнасць ляза і працы. Я пачаў з асноў. Я праверыў матэрыял ляза, кут зрэзу і ціск падачы. У старой установцы выкарыстоўвалася лязо, якое было занадта мяккім для прыклада. Край рана пакаціўся. Ціск таксама падтрымліваўся аднолькавым у розных партыях, таму лязо працавала мацней, чым павінна было. Я не вылучаў мудрагелісты план. Я папрасіў каманду ўнесці невялікія змены, якія адпавядаюць лініі. 1. Я падабраў клас ляза да цвёрдасці прыкладу. 2. Я адрэгуляваў вугал, каб край больш чыста сутыкаўся з матэрыялам. 3. Я задаў простую праверку зносу, каб каманда магла замяніць ляза да таго, як якасць рэзкі пагоршыцца. 4. Я загадаў аператару запісваць кожную замену і адзначаць, які матэрыял ішоў перад ёй. Гэтая змена змяніла штодзённую працу. Лінія перастала губляць столькі лёзаў. Парэзы выглядалі больш чыстымі. Лом пайшоў уніз. Завод таксама паведаміў мне, што расход ляза на гэтай лініі знізіўся на 58%. Мне падабаецца гэты выпадак, таму што выйгрыш не прыйшоў з шчаслівай здагадкі. Гэта адбылося з супадзення ляза, матэрыялу і ўстаноўкі. Я таксама атрымаў карысны ўрок з гэтага праекта. Многія каманды вінавацяць у зносе ляза адну прычыну. Я не. Я гляджу на поўную карціну. Цвёрды прыклад можа пакараць мяккае лязо. Дрэнны кут можа змарнаваць добрае лязо. Паспешная замена можа схаваць простае выпраўленне. Калі я дапамагаю кліенту, я сачу за ўсёй лініяй, а не толькі за самім інструментам. Калі вы сутыкаецеся з хуткім зносам ляза, я б пачаў з гэтага: - Праверце, ці адпавядае клас ляза матэрыялу - Праверце вугал зрэзу і ціск падачы - Сачыце за мадэллю зносу на краі - Адсочвайце кожную змену ляза і параўноўвайце вынікі рэзкі - Навучыце аператара выяўляць ранні знос, а не толькі выхад з ладу ляза. Гэта той від кантролю выдаткаў, якому я давяраю. Гэта практычна. Гэта зразумела. Гэта эканоміць грошы, не патрабуючы ад каманды больш працаваць для таго ж выніку.

Раней я зноў і зноў чуў адну і тую ж скаргу: лязо занадта хутка зношваецца, разрэз становіцца грубым, шнур часта спыняецца, а кошт працягвае расці. Гэтая праблема напачатку выглядае невялікай. Тут замена ляза, там невялікая затрымка. Затым лічбы складаюцца. Я бачыў гэта ў майстэрнях, на ўпаковачных лініях і на працах па рэзцы металу. Схема амаль тая ж. Людзі вінавацяць толькі лязо, але я часта лічу, што сапраўдная праблема заключаецца ў наладах, супадзенні матэрыялу або спосабе штодзённага выкарыстання ляза. У Сіньяне я ўбачыў выпадак, які застаўся са мной. Фабрыка мела справу з кароткім тэрмінам службы ляза і ростам кошту замены. Пасля таго, як яны змянілі выбар ляза, наладзілі налады рэзкі і ўсталявалі простую працэдуру праверкі, іх кошт, звязаны з лязом, знізіўся на 58%. Такі вынік не ад удачы. Гэта вынік таго, што вы звяртаеце ўвагу на патрэбныя дэталі. Я заўсёды пачынаю з матэрыялу ляза. Лязо, якое добра працуе на мяккім прыкладзе, можа хутка выйсці з ладу на больш цвёрдым матэрыяле. Лязо, якое чыста рэжа на нізкай хуткасці, можа мець праблемы, калі леска працуе хутчэй. Я назіраў, як каманды купляюць ляза па звычцы, а не па матчах. Вось тут і пачынаюцца марнатраўства. Калі я правяраю працу, я пытаюся пра тры рэчы: які матэрыял я рэжу? Колькі цыклаў праходзіць лінія кожны дзень? Якая якасць краю мне патрэбна? Гэтыя пытанні гучаць проста, але яны часта раскрываюць праблему. Наступны момант - налада ляза. Лязо можа выглядаць добра і пры гэтым працаваць дрэнна, калі кут, ціск або выраўноўванне адхілены. Я бачыў, як ляза рана скалываюцца, таму што трымальнік быў аслаблены. Я таксама бачыў нераўнамерны знос, таму што адзін бок нясе большую нагрузку, чым другі. Невялікая карэкціроўка можа моцна змяніць вынік. Я падтрымліваю наладу простай: праверце выраўноўванне перад пачаткам пераключэння. Падтрымлівайце стабільны ціск, не занадта высокі і не занадта нізкі. Пераканайцеся, што лязо трывала сядзіць у трымальніку. Сачыце за вібрацыяй падчас рэзкі. Калі машына дрыжыць, за гэта звычайна плаціць лязо. Трэці момант - штодзённы догляд. Многія людзі чакаюць, пакуль лязо не выйдзе з ладу, перш чым праверыць яго. Я аддаю перавагу больш кароткай працэдуры. Гэта эканоміць грошы і забяспечвае стабільнасць зрэзу. Я шукаю: Знос краёў Дробныя сколы Сляды апёкаў Няроўныя лініі разрэзу Гук змяняецца падчас працы Гэтыя прыкметы выяўляюцца рана. Калі я злаўлю іх раней, я змагу замяніць або скінуць лязо да таго, як пашкоджанне распаўсюдзіцца на леску. Я таксама звяртаю ўвагу на звычкі стрыжкі. Лязо можа зношвацца хутчэй, калі аператары націскаюць на яго мацней, чым трэба. Больш хуткі разрэз не заўсёды лепшы разрэз. У адной працы, за якой я сачыў, каманда хацела хуткасці, але тэрмін службы ляза працягваў падаць. Пасля таго, як яны знізілі ціск і падтрымлівалі стабільную хуткасць падачы, лязо праслужыла даўжэй і якасць рэзкі палепшылася. Гэта тая частка, па якой людзі сумуюць. Мэта - не толькі працяглы тэрмін службы ляза. Мэта - знізіць агульны кошт. Калі таннае лязо выходзіць з ладу рана, рэальны кошт можа быць вышэй. Чарга спыняецца. Праца траціцца марна. Выхад падае. Каманда губляе кантроль над раскладам. Я б лепш звярнуў увагу на тэрмін службы, стабільнасць разрэзу і час замены, чым гнаўся за самай нізкай цаной налепкі. Калі я гляджу на выпадак Xinyang, падзенне выдаткаў на 58% мае для мяне сэнс. Гэта адбылося дзякуючы лепшаму адпаведнасці паміж лязом, матэрыялам, машынай і штодзённым выкарыстаннем. Гэта ўрок, які я бяру з гэтага. Калі вы жадаеце падоўжыць тэрмін службы ляза, я прапаную наступны шлях: Выберыце лязо для сапраўднага матэрыялу, які вы рэжаце. Трымайце машыну ў выраўноўванні. Сачыце за ціскам і хуткасцю падачы. Правярайце знос перад выхадам з ладу. Навучыце аператараў заўважаць першыя прыкметы. Гэта простыя дзеянні. Яны дзейнічаюць, таму што маюць справу з сапраўднай прычынай, а не толькі з сімптомам. Я даведаўся, што тэрмін службы ляза - гэта не толькі пытанне інструмента. Гэта праблема працэсу. Калі працэс становіцца чысцейшым, лязо служыць даўжэй. Калі лязо служыць даўжэй, ціск кошту падае. Лінія таксама працуе лепш. Таму я больш давяраю практычным зменам, чым вялікім абяцанням. Невялікія выпраўленні, зробленыя якасна, могуць рэальна змяніць лічбы. Мы маем вялікі вопыт у прамысловасці. Звяжыцеся з намі для прафесійнай кансультацыі: Wang: wjg@hzlaxyjx.com/WhatsApp +8613968020221.

Лі Вэй, 2023 г., Зніжэнне зносу ляза за кошт кантролю працэсу на ўпаковачных лініях Чжан Мін, 2022 г., Як адпаведнасць матэрыялаў павялічвае тэрмін службы рэжучага інструмента ў вытворчасці Чэнь Хао, 2021 г., Практычныя метады зніжэння зносу канта ў працэсе разразання Ван Цзюнь, 2024 г. Тэрміны тэхнічнага абслугоўвання і яго ўплыў на тэрмін службы ляза ў прамысловай вытворчасці Лю Фанг, 2020 г., Звычкі аператара ў абыходжанні, якія ўплываюць на знос рэжучага інструмента Чжао Лін, 2023 г., Стратэгіі аптымізацыі працэсаў для зніжэння выдаткаў на фабрычных лініях